1. 提高控制標準。
粉末涂料對于色差要求極高（如ΔE≤0.4）或色差輕微但視覺變化顯著（如偏紅或偏黃的淺色）的產品，必須提高質量控制標準，加強外觀檢查。一般產品公司控制色差ΔE≤1，有的是ΔE≥0.5，且大部分是在單一光源下，容易造成明顯的視覺色差。為加強控制，需要要求各種光源下色差的一致性（如ΔE≤0.5），還必須通過測試、校對、審核人員的目測檢查，以達到一致性。
2. 加大原材料采購的批次。
即使是大型原材料制造商的產品，特別是顏料，一般也會有批次間的顏色差異。一些粉末涂料產品的顏色對它特別敏感。即使現場調色師盡了最大的努力，他們也不能保證顏色和以前一樣。原材料供應商建議粉體生產企業(yè)增加單批次采購數量，確保多批次產品顏色一致，有一定的改善效果。對于一些重要的客戶和重要的控制產品，也有必要采取這一措施。
3. 產品庫存。
涂裝客戶訂單是根據工件加工批次確定的，很多客戶單批訂貨量較少，這給粉末涂料的生產和質量控制帶來了困難。對于那些常年使用同一種產品，單批無法超額訂貨的客戶，粉末涂料生產商不妨在充分論證的基礎上，實行小批量、大批量生產，并保持良好的產品庫存。涂料的客戶也推薦并歡迎這種方法。
4. 加強技術服務。
粉末涂料色差一般需要售后技術服務工作，而售前技術服務可以很好地減少色差問題的發(fā)生。顏色的輕微波動基本上是客戶可以接受的，但持續(xù)波動或偏差擴大會引起客戶的強烈抱怨。定期的走訪和先進的溝通，可以快速發(fā)現問題并及時糾正。對于那些色差太大，客戶拒絕使用的產品，應迅速更換。當客戶使用的涂料和成型的顏色出現波動時，要及時與客戶溝通，避免客戶按標準偏差過大。及時的回訪還可以及時了解客戶信息，積極調整產品，滿足客戶需求。
5. 顏料庫的合理構建。
解決色差的根本問題在于顏料種類齊全，但建立一個全面的顏料庫需要大量的人力、物力和財力。小訂單帶來的風險是，整包新顏料可能會在幾年內庫存。配色理論中顏料的無限數量與現實中的有限庫存之間確實存在著很大的矛盾。第一種協(xié)調方法是豐富顏料的種類，如綠色顏料必須有黃色和藍色相，紅色必須有橙紅色和紫色紅色。二是規(guī)格齊全，如質優(yōu)價廉產品、高價優(yōu)質產品、國內外產品、無鉛產品等。三是特品特備。積極選擇銷量大、利潤高或重要客戶所需的顏料樣品。第四是技術儲備，對一些特殊顏料進行取樣、貯存或試用。

更新日期：2023-03-17

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